يتم إنتاج منتجات المطاط الرغوي بطريقة الرغوة الفيزيائية أو الكيميائية باستخدام المطاط كمادة أساسية للحصول على منتجات ذات هيكل مسامي يشبه الإسفنج.تم استخدام هذه التكنولوجيا على نطاق واسع في العديد من الصناعات الإنتاجية ، مثل أختام أبواب ونوافذ السيارات ، وسادات التوسيد ، وحشيات بناء المباني ، والمواد الزلزالية ، ومرافق الحماية الرياضية ، إلخ.
بشكل عام ، يجب تشكيل المنتجات المطاطية من خلال القالب المقابل لمعالجة التشكيل ، يُعرف منتج المطاط بعد درجة الحرارة العالية ، والفلكنة بالضغط العالي ، من تجويف القالب أو قلب القالب بإطلاق القالب.يعد سوء التشكيل أحد الأسباب المهمة لعيوب جودة المنتجات المطاطية والتأثير على كفاءة الإنتاج.يمكن أن يسبب عيوبًا مثل تشويه الأجزاء وتمزيقها ، وقد يتسبب بعضها في إتلاف العفن ، مما يتسبب في حدوث مشكلات في الإنتاج الطبيعي.تعتبر دراسة العوامل غير المواتية التي تؤثر على إزالة قوالب المنتجات المطاطية ذات أهمية كبيرة لضمان جودة المنتجات ، ومنع العيوب ، ومنع الخردة ، وتحسين كفاءة الإنتاج.
مشاكل الجودة الشائعة وحلولها في رغوة المطاط 1 ، ثقوب رغوية غير كافية 2. قالب تعبئة غير كاف 3. ثقوب رغوية غير متساوية (كبيرة جدًا أو صغيرة جدًا) 4. تقسية مفرطة أو تقسية الفلكنة
يتم تشكيل العديد من منتجات المطاط ، وبعد التشكيل ، الفلكنة للحصول على منتجات ذات خصائص فيزيائية مؤهلة ، لا يحتوي مظهر المنتج على عيوب كبيرة ، ولكن طريقة التشذيب التقليدية لا يمكنها إصلاح متطلبات المظهر للمنتج ، فهناك نتوءات صغيرة يمكن لا يمكن إزالتها ، فإن الإصلاح اليدوي أو التخريد يتسبب في الكثير من الهدر الاقتصادي. في هذا الوقت ، يعد التصميم الهيكلي لخط تثبيت القالب للمنتج مهمًا بشكل خاص ، ولن يتم شرح كيفية تصميم الشفة وخط الفائض والأخدود الفائض ، وما إلى ذلك ، هنا ، يمكنك الرجوع إلى 'تصميم القالب المطاطي يدوي'. تركز هذه المقالة على الشرح من الصيغة والعملية ، لأن القالب غالبًا ما يتم تصميمه ولا يمكن في كثير من الأحيان تعديل القالب أو التخلص منه (نفايات اقتصادية) ، فغالبًا ما تجد مهندس صيغة لتعديل الصيغة أو تغيير العملية لتحقيق تمزيق سهل .