1. نطاق التطبيق

(1).يتم تطبيقه على المطاط غير المشبع: مثل NR ، BR ، NBR ، IR ، SBR ، إلخ.

(2).تنطبق على المطاط المشبع: مثل EPM لا يمكن إلا أن تبركن بواسطة بيروكسيد ، EPDM يمكن فلكنة بواسطة كل من البيروكسيد والكبريت.

(3).يتم تطبيقه على مطاط السلسلة المتنوع: مثل Q الفلكنة.

2. خصائص نظام الفلكنة البيروكسيد

(1).هيكل الشبكة للمطاط المفلكن هو رابطة CC ، مع طاقة رابطة عالية ، واستقرار كيميائي عالي ، ومقاومة ممتازة للشيخوخة الحرارية والأكسجين.

(2).يتميز المطاط المفلكن بتشوه دائم منخفض ومرونة جيدة وأداء ديناميكي ضعيف.

(3).ضعف سلامة المعالجة وباهظة الثمن فوق أكسيد البيروكسيد.

(4).في الختم الثابت أو منتجات الختم الثابت ذات درجة الحرارة العالية لديها مجموعة واسعة من التطبيقات.

3． البيروكسيدات شائعة الاستخدام

عوامل تقسية البيروكسيد شائعة الاستخدام هي بيروكسيدات الألكيل ، بيروكسيدات دياسيل (بيروكسيد ثنائي بنزويل (BPO)) وإسترات البيروكسي.من بينها ، يتم استخدام بيروكسيدات الديالكيل على نطاق واسع.مثل: بيروكسيد ثنائي أيزوبروبيل (DCP): هو حالياً أكثر عامل تقسية بالكبريت استخداماً.

2،5-ثنائي ميثيل -2،5- (ثنائي ثلاثي بوتيل فوقوكسي) الهكسان: المعروف أيضًا باسم ثنائي ثنائي البنتيل

4. آلية الفلكنة البيروكسيدية

تتحلل مجموعة بيروكسيد البيروكسيد بسهولة عن طريق الحرارة لإنتاج جذور حرة ، والتي تؤدي إلى تفاعل الجذور الحرة من نوع الارتباط المتقاطع للسلسلة الجزيئية المطاطية.

5. النقاط الرئيسية للمعالجة بالحرارة البيروكسيدية:

(1).الجرعة: تختلف باختلاف أنواع المطاط

كفاءة الربط المتبادل للبيروكسيد: يمكن لجزيء 1 جرام من أكسيد البيروكسيد العضوي أن يصنع عدد جرامات جزيئات المطاط التي تنتج ارتباطًا كيميائيًا متقاطعًا ، إذا كان جزيء واحد من بيروكسيد يمكن أن يجعل جزيئات 1 جرام من المطاط متصالبة ، فإن كفاءة الربط المتبادل هي 1.

على سبيل المثال: كفاءة الربط المتبادل لـ SBR هي 12.5 ؛كفاءة الربط التبادلي لـ BR هي 10.5 ؛كفاءة الربط المتقاطع لـ EPDM و NBR و NR هي 1 ؛كفاءة الربط المتبادل لـ IIR هي 0.

(2).استخدام عامل نشط وعامل كبريت مشترك لتحسين كفاءة الربط المتبادل

يتمثل دور ZnO في تحسين مقاومة المادة اللاصقة للحرارة ، وليس المنشط.يتمثل دور حامض دهني في تحسين قابلية ذوبان وتشتت ZnO في المطاط.HVA-2 (N ، N'-phthalimido-dimaleimide) هو أيضًا منشط فعال للبيروكسيد.

إضافة عامل تقسية مساعد: أصفر كبريتي بشكل أساسي ، وعوامل ربط عرضية أخرى مثل ديفينيل بنزين ، تريكيل تريسيانات ، كربوكسيلات غير مشبعة ، إلخ.

(3).إضافة كمية صغيرة من المواد القلوية ، مثل MgO ، ثلاثي إيثانولامين ، وما إلى ذلك ، لتحسين كفاءة الربط المتقاطع ، وتجنب استخدام فتحة الكربون الأسود والسيليكا وغيرها من الحشوات الحمضية (حمض لتخميل الجذور الحرة) ؛مضادات الأكسدة بشكل عام هي مضادات الأكسدة الأمينية والفينولية ، كما أنه من السهل أيضًا تخميل الجذور الحرة ، مما يقلل من كفاءة الارتباط المتبادل ، ويجب استخدامه باعتدال.

(4).درجة حرارة الفلكنة: يجب أن تكون أعلى من درجة حرارة تحلل البيروكسيد

(5).وقت الفلكنة: بشكل عام من 6 إلى 10 مرات من نصف عمر البيروكسيد.

نصف عمر البيروكسيد: عند درجة حرارة معينة ، يتحلل البيروكسيد إلى نصف التركيز الأصلي للوقت المطلوب ، معبراً عنه بـ t1 / 2.

إذا كان عمر النصف لـ DCP عند 170 ℃ 1 دقيقة ، فيجب أن يكون وقت الكبريت الإيجابي 6 ~ 10 دقائق.

مثال على الصيغة: EPDM 100 (قاعدة)

S 0.2 (عامل تقسية مساعد)

SA 0.5 (منشط)

ZnO 5.0 (لتحسين مقاومة الحرارة)

HAF 50 (عامل تقوية)

DCP 3.0 (عامل متغير الانسيابية)

MgO 2.0 (يحسن كفاءة الربط المتبادل)

زيت التشغيل 10 (عامل تليين)