1 ، ثقوب الرغوة غير كافية

الأسباب:

(1) مشاكل جودة عامل الرغوة ؛

(2) اللدونة المنخفضة للمواد المطاطية ؛

(3) ارتفاع درجة حرارة الخلط والتحلل المبكر لعامل الرغوة ؛

(4) يتم إيقاف المطاط لفترة طويلة جدًا أو عند درجة حرارة عالية جدًا ، ويتبخر بعض عامل الرغوة أو يتحلل ؛

(5) سرعة الفلكنة للمطاط سريعة جدًا ؛

(6) الضغط مرتفع للغاية ، ويتجاوز الضغط الداخلي الناتج عن غاز عامل الرغوة ، مما يؤدي إلى عدم كفاية فتحات الرغوة ؛

التدابير المضادة:

(1) تحقق مما إذا كان عامل الإرغاء ضمن الفترة المحدودة وما إذا كان مؤهلاً ؛

(2) تحقق مما إذا كانت لدونة المواد المطاطية تفي بالمعيار ، يجب استكمال اللدونة منخفضة جدًا بالخلط ، وزيادة اللدونة لتسهيل تطوير الثقوب ؛

(3) تحقق مما إذا كانت درجة حرارة التفريغ لآلة الخلط مرتفعة للغاية ، وما إذا كانت درجة حرارة الأسطوانة مرتفعة للغاية ، وما إذا كان المطاط محترقًا.يمكن خلط بعض المواد المطاطية ذات درجة حرارة الخلط العالية بكمية صغيرة من المعالجة أو إضافة صناعة ثقيلة لعامل الرغوة ؛

(4) يجب إعادة المطاط إلى المصفاة للمعالجة التكميلية بعد فترة انتظار طويلة جدًا ؛

(5) تعديل الصيغة ، والتحقق مما إذا كانت درجة الحرارة الحرجة لعامل الفلكنة ودرجة حرارة تحلل عامل الرغوة قريبة من بعضها البعض ، والتنسيق مع بعضها البعض لجعل سرعة الفلكنة وسرعة الرغوة متطابقتين ؛

(6) ضبط ضغط الآلة.

2. قالب تعبئة غير كاف

الأسباب:

(1) كمية غير كافية من المطاط المستخدم ؛

(2) تشطيب القالب غير الكافي أو القالب المستخدم لفترة طويلة جدًا دون تنظيف ، فتدفق المطاط يخضع للمقاومة ؛

(3) هيكل التجويف معقد وقابلية تدفق المطاط غير متطابقة ، وغالبًا لا يمكن ملء الجزء العلوي من القالب بعد إصدار الفتحة ، مما يؤدي إلى تشكيل العيوب ؛

(4) لا يمكن تفريغ الهواء الموجود في الزاوية الميتة من تجويف القالب ، بحيث لا يتم ملء المطاط بالتجويف ، مما يؤدي إلى عدم وجود حافة الغراء ؛

التدابير المضادة:

(1) تزن واحدا تلو الآخر لضمان وزن مادة الغراء ؛

(2) تحسين سيولة المطاط ؛

(3) تعديل القالب ، التصميم المعقول لفتحات تهوية الهواء ، هيكل القالب ، إلخ.

3. ثقوب رغوية غير متساوية (كبيرة جدًا أو صغيرة جدًا)

فجوة الرغوة كبيرة جدًا ، وصلابة المنتج وكثافته ليست قياسية ، وستصبح الفتحة المغلقة ثقبًا مشتركًا ، وتصبح الفتحة الصغيرة ثقبًا صغيرًا ، أو تنهار بعض الأجزاء أو لا يمكن إرسال بعض الأجزاء.

الأسباب:

(1) تكتل الرغوة أو الجزيئات خشنة للغاية ؛

(2) الخلط غير المتكافئ ؛

(3) نسبة عالية من الماء لعامل المركب أو الهواء أو الشوائب الممزوجة بالمطاط ؛

(4) الفلكنة غير الكافية ، استمر في تطوير الثقوب بعد القالب ؛

التدابير المضادة:

(1) تحقق من عامل الرغوة ، إذا كان يجب غربلة ظاهرة التكتل ، فيجب سحق الجسيمات الخشنة ، وخلطها بالكامل (أو تمرير رقيق) لجعلها مشتتة بشكل متساوٍ ؛

(2) مع رطوبة العامل يجب أن تكون عالية جدًا بعد التجفيف ، قم بإزالة الهواء أو الشوائب في مادة المطاط ، بحيث يتم فلكنة بالكامل.

4. الفلكنة المفرطة أو الفلكنة الناقصة

(1) الإفراط في الفلكنة

تلون السطح العام ، العيينة الصغيرة ، الصلابة العالية ، تكسير حافة المنتج ، الناتج عن التشغيل غير السليم ، أو درجة الحرارة العالية جدًا ، وقت الفلكنة الطويل جدًا أو فشل الأداة ، يجب أن تتحقق مما إذا كانت الصمامات والأدوات بها مشاكل ، ومن ثم التنفيذ الصارم لقواعد التشغيل .

(2) تحت الفلكنة

عندما تكون الفلكنة غير كافية ، يكون الضغط الداخلي للمسام أكبر من الضغط الخارجي بعد مغادرة القالب ، وإذا استمر المطاط في إرسال الثقوب ، فإن الضوء سوف يتسبب في صلابة منخفضة وقوة ضعيفة وتشوه كبير ؛الثقوب سوف تتسبب في انفجار الثقوب.يجب أن تتحقق مما إذا كانت هناك أي مشكلة في الأداة والصمام ، وأن تنفذ قواعد التشغيل بصرامة.

ملاحظة: منتجات الرغوة تتحكم في مؤشرات الجودة

(1) الكثافة الظاهرة ، كلما كان ذلك أفضل ؛

(2) القوة الميكانيكية بشكل عام 0.5-1.6Mpa ؛

(3) ضغط ثابت تشوه دائم ؛

(4) صلابة.

(5) مرونة التأثير ؛

(6) التعب الديناميكي المستمر.

(7) اختبار الشيخوخة (70 درجة * 70 ساعة ؛ 100 درجة * 24 ساعة) ؛

(8) اختبار درجة حرارة منخفضة.