في تركيب المطاط ، يتم إجراء المزيد من اختبارات التشوه الدائم للضغط أكثر من اختبارات التشوه الدائم للشد.كما سيتم مناقشته أدناه ، تؤثر العديد من جوانب مركب المطاط على خصائص تشوهه.وتجدر الإشارة هنا إلى أن التشوه الدائم الضاغط والتشوه الدائم الشد هما خاصيتان مختلفتان.لذلك ، فإن ما يحسن من التشوه الدائم للضغط لا يؤدي بالضرورة إلى تحسين التشوه الدائم للشد ، والعكس صحيح.بالإضافة إلى ذلك ، بالنسبة لمنتجات الختم المطاطي ، فإن التشوه الدائم الضاغط ليس مؤشرًا جيدًا لضغط الختم أو أداء الختم.عادة ، كلما زادت صعوبة إجراء تجربة استرخاء الضغط الضاغط ، كان من المتوقع أن يكون أداء الختم للمنتج أفضل.
يتم استخدام البروتوكولات التجريبية التالية لتحسين أداء التشوه الدائم للمطاط.ملاحظة: قد لا تكون هذه البروتوكولات التجريبية قابلة للتطبيق في جميع الحالات.بالإضافة إلى ذلك ، فإن أي متغير يمكنه تقليل التشوه الدائم في الضغط أو التوتر يمكن أن يؤثر على الخصائص الأخرى ولن يتم تناوله في النص.
1. نظام الفلكنة
ضع في اعتبارك استخدام البيروكسيدات كعوامل فلكنة ، والتي يمكن أن تشكل روابط متصالبة CC وبالتالي تحسين التشوه الدائم للمطاط.يمكن أن تقلل معالجة المطاط بالكبريت من الإيثيلين والبروبيلين بالبيروكسيد من التشوه الدائم للضغط للمطاط.تتمثل مزايا البيروكسيد على الكبريت في بساطة التعامل مع البيروكسيد والتشوه الدائم للضغط المنخفض للمطاط.
2. وقت ودرجة حرارة الفلكنة
يمكن أن تؤدي درجة حرارة الفلكنة العالية ووقت الفلكنة الأطول إلى زيادة درجة الفلكنة وبالتالي تقليل مجموعة ضغط المطاط.
3. الكثافة المتقاطعة
زيادة كثافة التشابك للمطاط يمكن أن تقلل بشكل فعال من التشوه الدائم للضغط للمطاط.
4. نظام الفلكنة الكبريتية
من أجل تقليل التشوه الدائم الضاغط لمركب EPDM وتحسين مقاومة الحرارة ، يمكننا اعتبار نظام الفلكنة 'التشوه المنخفض ' (الكتلة): الكبريت 0.5PHR ، ZDBC 3PHR ، ZMDC 3PHR ، DTDM 2PHR ، TMTD3PHR.
في النيوبرين من النوع W ، يمكن أن يؤدي استخدام مسرع diphenylthiourea إلى جعل المطاط بتشوه دائم منخفض الانضغاط ، ولكن تجنب استخدام CTP كعامل مضاد لفحم الكوك ، على الرغم من أنه يمكن أن يطيل وقت الاحتراق ، إلا أنه يسبب المزيد من الضرر للضغط التشوه الدائم.
بالنسبة لمطاط NBR ، في نظام الفلكنة المحدد ، يجب تقليل كمية الكبريت ، حاول استخدام الكبريت لإعطاء جسم مثل TMTD أو DTDM لاستبدال جزء من الكبريت ، سيؤدي تقليل عناصر الكبريت إلى تحسين أداء التشوه الدائم للضغط للمطاط .يمكن لنظام الفلكنة مع HVA-2 و hyposulfuramide أن يجعل المطاط مع ضغط أقل تشوهًا دائمًا.
5. نظام الفلكنة البيروكسيد
اختيار بيروكسيد BBPIB سيعطي المطاط تشوهًا دائمًا أفضل في الانضغاط.في أنظمة الفلكنة البيروكسيدية ، يزيد استخدام الروابط المتقاطعة من عدم التشبع في النظام ، مما يؤدي بدوره إلى كثافة عالية للارتباط المتشابك ، لأن الارتباط المتشابك للجذور الحرة مع الروابط غير المشبعة يحدث بسهولة أكبر من أخذ الهيدروجين من السلاسل المشبعة.يؤدي استخدام الروابط المتقاطعة إلى تغيير نوع شبكة التشابك وبالتالي يحسن خصائص التشوه الدائم للضغط للمادة اللاصقة.
6. ما بعد الفلكنة
توجد منتجات ثانوية للفلكنة أثناء عملية الفلكنة ، وتسمح عملية ما بعد الفلكنة عند الضغط الجوي بإطلاق هذه المنتجات الثانوية ، مما يعطي المطاط مجموعة ضغط أقل.
7. الفلوروكربونات FKM / Bisphenol AF الفلكنة
بالنسبة للإلاستومرات الفلورية ، فإن استخدام عامل تقسية ثنائي الفينول بدلاً من عامل تقسية البيروكسيد يمكن أن يعطي المطاط تشوهًا دائمًا أقل في الانضغاط.
8. تأثير الوزن الجزيئي
في صيغة المطاط ، يمكن أن يؤدي اختيار المطاط ذي الوزن الجزيئي المتوسط الكبير إلى تقليل التشوه الدائم للضغط بشكل فعال للمطاط.
بالنسبة لمطاط NBR ، يجب استخدام المطاط ذو اللزوجة العالية Mooney ، والتي يمكن أن تجعل المطاط مع ضغط صغير تشوه دائم.
9. النيوبرين
النيوبرين من النوع W له تشوه دائم للضغط أقل من النيوبرين من النوع G.
10. EPDM
لجعل المطاط بتشوه دائم منخفض الانضغاط ، حاول تجنب استخدام مطاط EPDM ذو التبلور العالي.
11. NBR
NBR ، وهو مستحلب مبلمر مع كلوريد الكالسيوم كمخثر ، عادة ما يكون له مجموعة ضغط منخفضة.
بالنسبة لمطاط NBR ، إذا كنت تريد التركيز على أداء التشوه الدائم للضغط ، فحاول اختيار أصناف ذات تفرعات عالية وتشابك سلسلة عالية أو أصناف ذات محتوى منخفض من الأكريلونيتريل.
12. مطاط الإيثيلين - أكريليت
بالنسبة لمطاط AEM ، يمكن لعوامل الفلكنة البيروكسيدية أن تعطي مجموعة ضغط أقل من عوامل الفلكنة ثنائي الأمين.
13. المجانسات القائمة على الراتنج
تجنب استخدام المجانسات القائمة على الراتينج في مركبات المطاط ، لأن هذا يزيد من مجموعة الضغط للمركب.
14. الحشو
عادةً ما يؤدي تقليل التعبئة والهيكل ومساحة السطح المحددة للحشو (زيادة حجم الجسيمات) إلى تقليل مجموعة الضغط.في الوقت نفسه ، يمكن أن تؤدي زيادة نشاط سطح الحشو أيضًا إلى تحسين مقاومة مجموعة الضغط للمركب.
15. السيليكا
سيقلل حشو السيليكا السفلي في المركب من مجموعة الضغط.من أجل الحصول على مجموعة ضغط منخفضة ، من الضروري تجنب ملء عالي من السيليكا.إذا كانت كمية التعبئة أعلى من 25 جزءًا (بالكتلة) ، يصبح التشوه الدائم للضغط للمركب كبيرًا.
16. عامل اقتران Silane
بالنظر إلى استخدام عامل اقتران silane في كمية ملء عالية من السيليكا المترسبة ، يمكن تقليل التشوه الدائم للضغط للمادة اللاصقة.يمكن لعامل اقتران Silane تقليل التشوه الدائم للضغط للمطاط المملوء بالسيليكا ، وكذلك تقليل التشوه الدائم للضغط لحشو نوع السيليكات مثل الطين ومسحوق التلك والمطاط المملوء الآخر.
17. الملدنات
عادةً ما يؤدي تقليل كمية تعبئة الملدنات في المطاط إلى تقليل التشوه الدائم للضغط للمطاط.
