بعد لف مطاط الكلوروبرين حول البكرات ، تتغير حالة المادة المطاطية ، مثل المطاط الطبيعي ، مع تغير درجة الحرارة.يتغير طور المطاط الكلوروبرين عند درجات حرارة مختلفة .... من خلال التغيرات الناتجة عن درجة الحرارة في المطاط بين الحالات الثلاث يمكن عكسها ، في الحالة البلاستيكية للمطاط ، إذا انخفضت درجة الحرارة ، يمكن أن تجعله يعود إلى الحالة المرنة.باستخدام قوة القص للحالة المرنة ، يمكن تشتيت الحشو جيدًا.عندما تكون درجة حرارة معالجة مطاط الكلوروبرين أعلى من 90 درجة مئوية ، يتم تحويل جزء من مطاط الكلوروبرين إلى حالة بلاستيكية ، مما يشكل تعايش الحالة المرنة والحالة البلاستيكية ، أي الحالة الحبيبية.نظرًا لأن درجة حرارة الحالة المرنة لمطاط الكلوروبرين أقل من درجة حرارة المطاط الطبيعي ، لذا يجب أن تكون درجة حرارة عملية الخلط أقل من درجة حرارة المطاط الطبيعي.في التشغيل الفعلي للمصنع ، تكون درجة حرارة خلط المطاط بشكل عام عالية جدًا ، لذلك يجب أن يتم في أقرب وقت ممكن الانضمام إلى الحشو ، بحيث يكون الحشو في الحالة المرنة لتحقيق درجة معينة من الخلط ، بالترتيب لتحسين صلابة خلط المطاط ، قم بزيادة قوة القص ، بحيث تكون في الحالة البلاستيكية للخلط ، ولكن يمكن أيضًا تشتيتها جيدًا.
(ط) الخلط المفتوح
يخلط المطاط الكلوروبرين الحرارة من المطاط الطبيعي ، وبالتالي فإن دفعة خلط المطاط الكلوروبرين تكون أصغر قليلاً.
حتى يتم إضافة حشو صلب ، يجب تبريد الأسطوانة ، لضمان إمكانية إضافة الحالة المرنة.لكن أكسيد المغنيسيوم في الأسطوانة شديدة البرودة سوف يتكتل ، ويسهل أن يتسبب في تشتت سيئ ، وبالتالي فإن درجة حرارة الأسطوانة 50 ℃ مناسبة.لا يمكن إضافة حشو التقوية إلا بكميات صغيرة واحدة تلو الأخرى ، ويمكن إضافة المنقي في نفس الوقت باستخدام حشو ناعم.الالتصاق كبير جدًا من المطاط ، أضف كمية صغيرة من الستيرات ، والتأثير أفضل.
إن إيقاف القطع والدرفلة قبل وصول الحشو إلى الخلط الكامل هو سبب سوء التشتت.يمكن أن تؤدي درجات حرارة الخلط المرتفعة إلى لفائف لزجة وتشتت غير متساوٍ للمسحوق وحتى حرقه.
(II) خلط خلاط بانبري
مطاط الكلوروبرين بسبب حرارة الخلط ، لذلك يجب تقليل قدرته قليلاً.يتم تحديد عامل التحميل بشكل عام عند 60٪.
(1) وقت خلط الخلاط بشكل عام ما بين 5 إلى 15 دقيقة.من أجل التشتت الجيد.يجب أن يكون وقت الخلط أطول قليلاً ، في الإنتاج والمعالجة الفعليين ، يمكن تقسيم خلط خلاط المطاط الكلوروبرين إلى الطريقتين التاليتين.(1) خلط المطاط عالي الجودة ، نظرًا لارتفاع نسبة المطاط ، ولكنه يتطلب أيضًا تشتتًا جيدًا ، لذلك يجب أن يكون الخلط هو نفسه كما هو الحال مع خلط آلة الفتح ، ويجب إضافة الحشو تدريجياً.
(2) خلط المطاط منخفض الجودة ، أو دوار المكرر وجدار غرفة الفجوة كبير ، يمكنك وضع الكثير من الحشو في نفس الوقت.
نقاط خلط خلاط Banbury لها نقطتان:
واحد هو أن تعجن مادة المطاط المختلطة في كرة ؛
والثاني هو الاستخدام الفعال للقص ، بحيث يكون مشتتًا جيدًا.
إذا كان أداء خلاط بانبري جيدًا ، فيمكن أن يكون مطاطًا جيدًا ، يمكنك فقط التفكير في مشكلة التشتت الجيد.إذا كان دوار المصفاة وجدار غرفة الفجوة كبيرًا ، أو خلط تركيبة ذات محتوى مطاط منخفض ، فاعجن المطاط في المقام الأول ، والمركز الثاني جيد التشتت.في هذا الوقت ، يجب زيادة عامل التحميل إلى 65 ~ 70٪ ، بينما يمكن إضافة الحشو لأخذ الطريقة المشابهة لطريقة 'الخلط العكسي '.أي بعد إضافة مطاط الكلوروبرين وأكسيد المغنيسيوم ومضادات الأكسدة ونصف الحشو كله في نفس الوقت.إذا كان المطاط رخوًا ولا يمكن ضغطه في كرة ، فيمكنك أيضًا إضافة نصف الزيت وما إلى ذلك.باختصار ، يجب أن نحاول جعل المطاط مقروصًا في شكل كرة.
وتجدر الإشارة إلى أن أكسيد المغنيسيوم ، عند إضافته بمفرده ، يميل إلى التكتل والالتصاق إذا كان الجزء المتحرك باردًا.إذا تمت إضافة المنقي والحشو في نفس الوقت ، فمن السهل أيضًا التكتل.أضف الزيت بعد تفريق الحشو ، أو أضف الحشو بعد تفريق الزيت ، يكون تأثير التشتيت جيدًا.بالإضافة إلى ذلك ، عند استخدام أسود الكربون ذي قيمة امتصاص الزيت الكبيرة ، من الأفضل ترك أسود الكربون يمتص الزيت أولاً قبل إضافته إلى المطاط.في حالة العجن الجيد للمطاط في مجموعة ، تتم إضافة المنقي أخيرًا ، ثم يكون التشتت جيدًا ، ويمكن أن يقلل من درجة حرارة المطاط.عند الخلط مع خلاط بانبري ، من أجل منع إنتاج هلام أسود الكربون أو الحرق ، يجب محاولة استخدام الخلط بدرجة حرارة منخفضة.لكن الاستثناء هو الطين وكربونات الكالسيوم وغيرها من الحشوات غير العضوية ، نظرًا لأن محتواها من الرطوبة أكبر ، مما يؤدي إلى تشتت ضعيف ، إذا زادت درجة حرارة المطاط إلى حوالي 100 درجة مئوية للخلط ، لتقليل الماء ، يكون التشتت جيدًا.أضف أكسيد الزنك ، المسرع في المصفاة ، التحكم في درجة حرارة التفريغ في 105 أ 110 ℃ ، وليس في المصفاة عند إضافته ، يجب أن تكون درجة حرارة التفريغ أقل من 125 درجة مئوية.من الأفضل إضافة أكسيد الزنك والمسرع في شكل مطاط التكرير الأم.في الآونة الأخيرة ، نظرًا لتسريع سرعة دوار المصهر ، يسهل حرق مطاط الكلوروبرين ، ويميل عمومًا إلى الصهر في فترة قصيرة من الخلط ، والتفريغ السريع ، في فتحة المصهر لإضافة أكسيد الزنك ، ثم مع الضغط وما إلى ذلك في الخلط على مرحلتين طريقة الخلط على مرحلتين للمعالجة الإضافية.
