نظرة عامة على منتجات المطاط الرغوي

يتم إنتاج منتجات المطاط الرغوي بطريقة الرغوة الفيزيائية أو الكيميائية باستخدام المطاط كمادة أساسية للحصول على منتجات ذات هيكل مسامي يشبه الإسفنج.تم استخدام هذه التكنولوجيا على نطاق واسع في العديد من الصناعات الإنتاجية ، مثل أختام أبواب ونوافذ السيارات ، وسادات التوسيد ، وحشيات بناء المباني ، والمواد الزلزالية ، ومرافق الحماية الرياضية ، إلخ.

1 ، مفهوم المطاط الرغوي

يُعرف ما يسمى بالمطاط الرغوي أيضًا على نطاق واسع باسم تقنية رغوة المطاط ، وهو استخدام عامل رغوة محدد لمعالجة المطاط ، بحيث يكون للمطاط أداء مميز لوسائل المعالجة.تستخدم هذه التقنية على نطاق واسع في مجال الإنتاج الحالي ، وهي الطريقة الأكثر شيوعًا لعمل الإنتاج في هذه المرحلة.

2 ، تصنيف منتجات المطاط الرغوي

تعتبر منتجات المطاط الرغوي حاليًا واحدة من أكثر المنتجات استخدامًا في مجال الإنتاج ، والتي يمكن تقسيمها إلى نوعين من الهياكل الصغيرة التي يسهل اختراقها وهيكل مسامي وفقًا للمسام.ويمكن تقسيم الهيكل الصغير الذي يسهل اختراقه إلى منتجات رغوية منفصلة ومنتجات رغوة مستمرة.وفقًا للمواد الخام للمطاط ، يمكن تقسيم هذا المنتج إلى منتجات رغوة المطاط الطبيعي ، ومنتجات رغوة الإيزوبرين ، ومنتجات رغوة SBR ، ومنتجات رغوة المطاط الإيثيلين البروبيلين ، إلخ.

الثانية ، منتجات المطاط الرغوي مع التحليل

يتم استخدام منتجات المطاط الرغوي على نطاق واسع في المجتمع الحالي ، كما أن عملية الإنتاج والإنتاج والرغاوي البلاستيكية الحرارية لها عالم من الاختلاف ، ولديها سرعة ربط متقاطع للفلكنة وسرعة تحلل عامل الرغوة لتتناسب مع المشكلة.وهذا يعني أن مادة المطاط رغوة ناجحة بالإضافة إلى سرعة الربط المتقاطع ، هناك علاقة وثيقة بين عملية الفلكنة للمواد المطاطية وتحلل عامل النفخ عندما يكون المبدأ هو نفسه في الأساس ، فهي امتداد لـ جدار تمدد الغاز لإنتاج عملية المقاومة المقابلة.

1 ، اختيار المادة الرئيسية

في عملية التصنيع ، عادةً ما تتطلب الأهداف المحددة للمنتج اختيار مواد الجسم المطاطية العلمية ، وهذه المواد في اختيار لينة ، قوة معتدلة ، كمية جيدة من مرونة منتجات المطاط الطبيعي ، ولكن أيضًا لاختيار بعض المطاط الصناعي لتلبية احتياجات المنتج.لإنتاج منتجات رغوة مقاومة للزيوت ، بالإضافة إلى الحاجة إلى اختيار مطاط نيتريل علمي معقول ، ولكن أيضًا لتحليل نسبة وعلاقة النيوبرين ، وحتى لتلبية احتياجات بعض المنتجات الخاصة ، يمكنك أيضًا استخدام اثنين أو أكثر من أنواع المطاط والشكل.

2 ، اختيار عامل الرغوة

يعتبر عامل الرغوة الرابط الأكثر أهمية في الإنتاج الكامل للمطاط الرغوي ، ويرتبط اختياره ارتباطًا وثيقًا بكفاءة وجودة العمل.بشكل عام ، يجب أن يختار الأداء الجيد لمنتجات الرغوة عامل رغوة علميًا ومعقولًا ، وكمية عامل الرغوة ، واستخدام الطرق لتلبية متطلبات التنمية الاجتماعية الحالية.في الوقت الحاضر ، يحتوي عامل النفخ بشكل أساسي على عامل نفخ عضوي وعامل نفخ غير عضوي 2.يشير عامل النفخ غير العضوي بشكل أساسي إلى بيكربونات الصوديوم ، وبيكربونات الأمونيوم ، واليوريا ، إلخ. تتميز عوامل النفخ هذه بمزايا سرعة التحلل السريع ودرجة الحرارة المنخفضة في التطبيق ، ومن الناحية النظرية يكون أداء الرغوة أفضل أيضًا.نظرًا لأن الغاز الذي تنتجه هذه التقنية في التطبيق هو بشكل أساسي ثاني أكسيد الكربون والأمونيا ، وما إلى ذلك ، فإن وجود هذه الغازات يجعل الهيكل المطاطي له معامل نفاذية كبير ، ومن الصعب إنشاء مطاط رغوي مغلق الفتحة ، وإنتاج المطاط الرغوي منخفض الجودة ، وقوة منخفضة ، وانكماش ، وسهل التشوه ، لذلك من السهل للغاية استخدامه بمفرده في العمل ، ويمكن استخدامه عمومًا كعامل إرغاء عضوي للاستخدام.

العمل الحالي ، الذي نستخدمه بشكل شائع لعامل الرغوة ، يحتوي بشكل أساسي على ثنائي كربوناميد النيتروجين ، نيتروسو ، ثنائي بنزوسولفونيل هيدرازيد إيثر ، إلخ. هذه المواد في تطبيق درجة حرارة تحللها حوالي 200 درجة مئوية أو أكثر ، وفي عملية الإنتاج تحتاج أيضًا إلى إضافة مواد مساعدة أخرى عامل النفخ ، مثل اليوريا وأكسيد المغنيسيوم وأكسيد الزنك وما إلى ذلك ، لذلك يتم تقليل تحللها بشكل كبير ، ويحتوي التحلل الحراري للغاز المنتج بشكل أساسي على النيتروجين وثاني أكسيد الكربون والأمونيا وما إلى ذلك ، هذه الغازات ليست فقط غير سامة ، عديم الرائحة ، وحتى له ميزة عدم تلويث البيئة ، وعدم تغير لونها.حجم المسام للمنتجات الرغوية المطاطية المصنوعة من عامل الرغوة أكبر ، ومعدل الانكماش أكبر أيضًا ؛عند استخدام عامل الرغوة ، فإن عامل الإرغاء الإضافي يحتوي على حامض دهني ، وشب ، وما إلى ذلك ، والذي يمكن أن يقلل بدرجة كبيرة من درجة حرارة تحلل عامل الرغوة إلى 130 ~ 150 درجة مئوية بعد الإضافة.

3 ، اختيار نظام الفلكنة

يعد نظام الفلكنة مهمًا جدًا في عملية البحث عن منتجات الرغوة ، أولاً وقبل كل شيء ، ما إذا كانت مطابقة نظام الفلكنة ونظام الرغوة هي المفتاح لتحقيق أداء جيد لمنتجات الرغوة.يمكن أن يتم ترغية المطاط بنجاح ، وأهم شيء هو عملية تقسية المطاط ويجب أن تكون عملية تحلل عامل الرغوة متزامنة بشكل أساسي ، أو يكون وقت الكبريت أكبر من وقت الرغوة قليلاً.لذلك ، بعد اختيار نظام الفلكنة ، اضبط نظام الرغوة ليناسبه ، أو بعد اختيار نظام الرغوة ، اضبط نظام الفلكنة ليلائمه.

4 ، اختيار حشو التعزيز

يمكن لأسود الكربون والسيليكا وعوامل التعزيز الأخرى تحسين قوة وصلابة منتجات المطاط الرغوي ، ويمكن أن تؤدي الإضافة المناسبة لكربونات الكالسيوم والطين ومواد الحشو الأخرى إلى تحسين أداء معالجة المطاط وتقليل التكاليف.يجب أن يختار أسود الكربون أسود الكربون FEF و SRF شبه المقوى ، ويجب أن يختار الحشو كربونات الكالسيوم الخفيفة ، والطين ، وما إلى ذلك ، يجب ألا تكون الكمية كثيرة ، ويفضل 20 إلى 40 نسخة.

5 ، اختيار الملدنات

متطلبات الملدنات هي: تأثير التلدين الجيد ، والجرعة المنخفضة ، ومعدل الامتصاص السريع ، والتوافق الجيد مع المطاط ، والتقلبات الصغيرة ، وعدم الانتقال ، وغير السامة ، والرائحة ، وغير المكلفة ، ويسهل الحصول عليها.يمكن أن يحسن الملدن درجة تشتت العامل المركب ، وقابلية المعالجة وتشكيل مزيج المطاط.منتجات المطاط الرغوي التي تتطلب مضاعف رغوة عالية ، والكمية العامة المضافة من الملدنات أكبر ، وتختار توافقًا جيدًا مع الملدنات المطاطية.

6 、 اختيار مضادات الأكسدة

منتجات المطاط الرغوي للهيكل المسامي ، مساحة السطح أكبر ، أسهل نسبيًا للشيخوخة ، يجب دمجها مع مضادات الأكسدة.يعد مبدأ اختيار مضادات الأكسدة تأثيرًا جيدًا لمكافحة الشيخوخة ، ولكنه أيضًا لا يؤثر على تحلل عامل الرغوة.يمكن اختيار 4010 ، 264 ، ميغا بايت ومضادات الأكسدة الأخرى ، كمية أكثر من منتجات المطاط العامة.

7 ، مبدأ رغوة المطاط

إنتاج الرغوة المطاطية الصلبة للإسفنج المطاطي ، والمبدأ هو إضافة عامل الرغوة في المطاط المحدد أو إعادة إضافة عامل الرغوة ، وتحلل عامل الرغوة في درجة حرارة الفلكنة لإطلاق الغاز ، وتحيط به المطاط لتشكيل ثقب فقاعي `` لذلك أن تمدد المطاط لتشكيل الإسفنج.

العوامل الرئيسية التي تحدد وتؤثر على هيكل مسام الفقاعة هي: كمية غاز عامل النفخ ، ومعدل انتشار الغاز في المطاط ، ولزوجة المطاط وسرعة الفلكنة ، وأهمها مطابقة كمية غاز عامل النفخ وسرعة توليد الغاز وسرعة تقسية المطاط.

لتصنيع منتجات مطاطية أفضل ، فإن اختيار أنواع عوامل النفخ ونظام تقسية المطاط هو المفتاح.هناك طريقتان محددتان:

أولاً ، وفقًا لدرجة حرارة الفلكنة لاختيار درجة حرارة التحلل وعامل النفخ المناسب ، ثم وفقًا لسرعة تحلل عامل النفخ في درجة حرارة الفلكنة لضبط سرعة الفلكنة للمطاط ، مثل استخدام المروج المتأخر و يمكن استخدام المروجين ونظام الفلكنة الآخرين لضبط كمية المروج لضبط سرعة الفلكنة.

ثانيًا ، في حالة نظام الفلكنة لتحديد سرعة الفلكنة ، وفقًا لاختيار أنواع الرغوة وحجم الجسيمات المناسب.يعد حجم الجسيم لعامل النفخ أيضًا أحد أهم العوامل في تحديد سرعة تحلل عامل النفخ.يتناقص حجم الجسيمات ، وتزداد مساحة السطح المحددة للجزيئات ، وتزداد كفاءة نقل الحرارة ، ويتم تسريع سرعة التحلل ، وبالتالي يمكن ضبط التوازن بين سرعة تحلل عامل النفخ وسرعة تقسية المطاط عن طريق الاختيار حجم الجسيمات المناسب لعامل النفخ.

ثلاثة ، تكنولوجيا المعالجة

1 ، بلاستيك

جوهر تلدين المطاط الخام هو كسر وتدمير سلسلة الجزيئات من المطاط.قم بتحسين مرونة المطاط ، بحيث تكون عملية الخلط والمزج لعامل التركيب أسهل في التنفيذ.في تحضير منتجات المطاط الرغوي ، كلما كانت مرونة المطاط أفضل ، كان من الأسهل صنع منتجات ذات ثقوب فقاعية موحدة ، وكثافة صغيرة ومعدل انكماش صغير.لذلك ، يجب أن يكون المطاط الخام ملدنًا بالكامل.

2 ، التخزين

بعد خلط المطاط ، يجب وضعه لفترة طويلة كافية ، بشكل عام 2 ~ 4 ساعات ، بحيث يتم تشتيت المواد المضافة المختلفة بالكامل في مزيج المطاط.كلما تم تشتيت الإضافات المطاطية بشكل متساوٍ ، كان ثبات حجم المنتج أفضل ، ونعومة السطح وتوحيد الفقاعات.

3 、 درجة الحرارة

رغوة المطاط حساسة للغاية لدرجة الحرارة.نفس المادة المطاطية لها تأثيرات رغوية مختلفة في درجات حرارة مختلفة.نظرًا لأن نظام الرغوة ونظام الفلكنة حساسان لدرجة الحرارة بشكل مختلف ، فإن تغيير درجة حرارة الفلكنة سيعيد ضبط مشكلة مطابقة نظام الفلكنة مع نظام الرغوة.

4 ، تشكيل

طرق قولبة منتجات المطاط الرغوي هي: قولبة بالبثق ، قولبة ، قولبة مسطحة ، إلخ. تستخدم المنتجات الرغوية EPDM بشكل شائع في قولبة البثق ، وتستخدم NBR في الغالب في التشكيل.