أكسيد الزنك هو عامل نشط شائع الاستخدام في معالجة المطاط.في عملية إنتاج المطاط ، قد تؤدي عملية النفايات وإعادة التدوير إلى إطلاق مركبات الزنك ، مما يتسبب في إلحاق الضرر بالبيئة ، لذلك يجب تقليل كمية أكسيد الزنك في صيغة المطاط. نشيط يحتوي أكسيد الزنك على حجم جسيم صغير ، مساحة سطح كبيرة ، نشاط فلكنة عالي ، مقارنة بأكسيد الزنك العادي ، كمية نشيط يتم تقليل أكسيد الزنك ، وبالتالي تقليل ضرر الزنك على البيئة ، مما يعكس الفوائد البيئية والاقتصادية.
Active يتم إنتاج أكسيد الزنك باستخدام عملية رطبة ، مزيج من الترسيب والتحميص ، لإنتاج نشيط أكسيد الزنك وأكسيد الزنك الشفاف ، على عكس عملية التكليس غير المباشرة التقليدية التي يستخدمها العديد من المنتجين الآخرين.تتميز العملية الرطبة بدرجة عالية من الاتساق في الجودة ، كما تؤدي العملية أيضًا إلى مساحة سطح محددة كبيرة (40 م 2 / جم) وتوزيع مثالي لحجم الجسيمات للعديد من التطبيقات ، والمحتوى المنخفض من شوائب المعادن الثقيلة هو أحد العوامل البيئية ضمانات لهذا المنتج.
تكون عملية الإنتاج للعملية الرطبة كما يلي: سبيكة الزنك وتفاعل حامض الكبريتيك لتوليد كبريتات الزنك ، ثم تفاعلها مع كربونات الصوديوم لإنتاج كربونات الزنك كمادة خام لأكسيد الزنك.مع كربونات الزنك كمادة خام ، يتم إنتاج أكسيد الزنك عن طريق الغسيل والتجفيف والتكليس والسحق.
متوسط حجم الجسيمات لأكسيد الزنك النشط هو 50 نانومتر ، ومساحة السطح المحددة كبيرة ، حوالي 40 م 2 / جم ، والبلورات عبارة عن قرص عسل ، وفضفاضة ومسامية ، وبالتالي يكون التشتت جيدًا ؛سرعة انتشاره أسرع من أكسيد الزنك العادي ، والتوزيع منتظم ، في رد الفعل لتحسين ظاهرة التكتل الجسور ، يمكن أن يتفاعل بشكل أساسي تمامًا ؛المعادن الثقيلة Pb2 + ، Cu2 + ، Cd2 + ، Mn2 + ، Fe2 + محتوى منخفض جدًا ، بما يتماشى مع متطلبات حماية البيئة.
استخدام المنتج
يستخدم أكسيد الزنك في صناعة المطاط بشكل أساسي كعامل نشط في تقسية المطاط (عامل تسريع) ، وتتمثل وظيفته في تعزيز تنشيط مسرع الفلكنة وتحسين تأثير الفلكنة للمطاط.آلية تفاعلها هي: أكسيد الزنك وتفاعل كيميائي معجل لتوليد ملح الزنك المعجل ؛ملح الزنك المسرع وجزيئات polysulfide لتوليد ملح الزنك polysulfide ؛ملح الزنك متعدد الكبريتيد وتفاعل جزيء المطاط لإكمال التشابك الكيميائي النهائي ، وذلك لتعزيز تقسية المطاط ، وتفعيل وتقوية دور مكافحة الشيخوخة ، لتحقيق الاستقرار ، وسلامة المعالجة ، ودرجة كبيرة من الحد من العيب المعدل ، ولتحسين منتجات المطاط ، ومقاومة التمزق ، ومقاومة التآكل ، وزيادة الاستطالة الثابتة للمطاط المفلكن ، وزيادة تأثير تقسية المطاط.وتحسين إجهاد التمدد المطاطي المفلكن ، وقوة الشد والاستطالة ، وتقليل التشوه الدائم للضغط ، إلخ.
1. أكسيد الزنك النشط في تطبيق البطانة الداخلية للإطارات الشعاعية شبه الفولاذية
في نفس القدر من الظروف ، زاد استخدام سرعة معالجة المطاط بأكسيد الزنك النشط 2 # من استخدام مطاط صيغة أكسيد الزنك العادي 1 # بحوالي 1 مرة ؛3 # صيغة جرعة أكسيد الزنك النشط هي صيغة واحدة فقط من جرعة أكسيد الزنك العادية 80٪ ، لكن سرعة معالجة المطاط 3 # لا تزال أسرع بكثير من صيغة المطاط l.3 تركيبات من خصائص فحم الكوك المطاط ، لزوجة مينى لا فرق كبير.
صيغة الاختبار صلابة المطاط المفلكن ، إجهاد الشد المستمر ، قوة الشد وقوة المسيل للدموع من صيغة الإنتاج تحسين المطاط المفلكن ، مقاومة التعب ومستوى أداء الانثناء قابل للمقارنة ، الحرارة وأداء شيخوخة الهواء انخفض بشكل طفيف.
نشيط أكسيد الزنك بدلاً من أكسيد الزنك العادي المستخدم في مطاط الطبقة الداخلية للإطار نصف القطري نصف القطري ، وخصائص المعالجة الفيزيائية للمطاط واستخدام مستوى المطاط المعالج بأكسيد الزنك العادي يمكن مقارنته بمستوى المطاط ، ويتم تسريع سرعة تقسية المطاط ، مما يؤدي إلى تقصير وقت الفلكنة.يمكن أن يقلل استخدام أكسيد الزنك النشط من كمية أكسيد الزنك ، وهو أكثر قابلية للتكيف مع متطلبات حماية البيئة.
2. تطبيق أكسيد الزنك النشط في مطاط الإطارات الشعاعية
مع زيادة كمية أكسيد الزنك النشط ، TC10 و TC90 الاتجاه العام للنمو.لم يتغير ML و MH كثيرًا.هذا يعني أنه يمكن استخدام أكسيد الزنك النشط بكميات مخفضة.
لم تتغير قوة الشد والاستطالة بنسبة 100٪ واستطالة المطاط بنسبة 300٪ وقوة التمزق بشكل كبير مع زيادة كمية أكسيد الزنك النشط.عندما تتجاوز الجرعة 5 أجزاء ، تقل قوة التمزق للمطاط المفلكنead ، والذي يحدث بسبب الزيادة المفرطة في كثافة الارتباط المتشابك.بعد الشيخوخة عند 100℃ ×24 ساعة ، معدل الاحتفاظ بالأداء لمركب المطاط مع 3 أجزاء من نشيطأكسيد الزنك هو الأفضل ، وأن 2.5 جزء من الجرعة هو الأسوأ.السبب قد يكون مقدار 2.5 جزء ، هيكل شبكة المطاط المفلكن ليس مثاليًا ، وهو ما ينعكس أيضًا في نفس الاستطالة عند المسيل للدموع ، والتشوه الدائم عند المسيل للدموع ، وصلابة الشاطئ ، وأداء توليد الحرارة بالضغط.
إضافة مزيج مطاط أكسيد الزنك النشط ، TC10 و TC90 أطول بكثير ، الحد الأدنى لعزم الدوران ML ، الحد الأقصى لعزم الدوران Mn والفرق بين اثنين MH زيادة ML ، مما يشير إلى أن أمان المعالجة ، وسرعة الفلكنة أبطأ ، ودرجة من زيادة الربط المتقاطع ، تم تحسين قوة الشد ، واستطالة ثابتة بنسبة 100٪ ، واستطالة ثابتة بنسبة 300٪ وقوة تمزق ، 100 ℃ × تقادم 24 ساعة ، خصائص العينة لمعدل الاحتفاظ بشكل ملحوظ بعد التقادم عند 100℃ ×24 ساعة ، معدل الاستبقاء تم تحسين أداء العينة بشكل ملحوظ.عندما يتم استخدام أكسيد الزنك النشط بكمية مخفضة ، فإن TC90 - TS1 يقصر ، وتغييرات ML و MH ليست مهمة ، والخواص الميكانيكية لتغييرات المطاط المفلكن ليست واضحة ؛2.5 جزء من الجرعة ، تقل مقاومة الشيخوخة للمطاط المفلكن ، لذلك يمكن تقليل الكمية إلى 3 أجزاء من الجرعة المستخدمة.
مزايا أكسيد الزنك
من خلال البيانات التجريبية للمنتجات المذكورة أعلاه ، يمكن معرفة أن أكسيد الزنك النشط يمكن استخدامه على نطاق واسع في منتجات المطاط المختلفة.
(1) لديها تشتت جيد في المواد المطاطية ، وتحسين الخواص الفيزيائية والميكانيكية ؛
(2) في عملية الفلكنة.يصبح وقت التكويك للمادة المطاطية أطول ، ويتم تحسين سلامة الفلكنة ، وتحسين كفاءة الفلكنة ؛
(3) نظرًا لمساحة السطح المحددة الكبيرة وصغر حجم الجسيمات نشيط أكسيد الزنك ، ويمكن استخدامه بكمية مخفضة في إضافة بعض المواد المطاطية.
