خلط المطاط هو تشتيت المركبات المختلفة بالتساوي في المطاط بمساعدة القوة الميكانيكية لآلة تصنيع المطاط ، وذلك لتشكيل نظام تشتت غرواني متعدد الأطوار مع المطاط كوسيط أو خليط من المطاط وبعض المكونات المتوافقة (عامل مطابقة ، بوليمرات أخرى) كعوامل متطابقة متوسطة وغير متوافقة (مثل حشو المسحوق وأكسيد الزنك والأصباغ وما إلى ذلك) كطور مشتت.عملية.المتطلبات التقنية المحددة لعملية التركيب هي: تشتت موحد لعامل التركيب ، بحيث يتم تحقيق أفضل تشتت لعامل المركب ، وخاصة عامل مركب التعزيز مثل أسود الكربون ، لضمان أداء ثابت للمطاط.يسمى المطاط الناتج 'المطاط المركب ' ولجودته تأثير مهم على المعالجة الإضافية وجودة المنتج.
1 - مركب النيوبرين
النيوبرين هي طريقة بلمرة مستحلب للإنتاج ، وعملية الإنتاج هي في الغالب غلاية مفردة بلمرة متقطعة.يتم التحكم في درجة حرارة البلمرة في الغالب عند 40-60 ، ومعدل التحويل حوالي 90٪.درجة حرارة البلمرة ، معدل التحويل النهائي مرتفع للغاية أو أن عملية البلمرة في الهواء ستؤدي إلى انخفاض جودة المنتج.يتم تنظيم الكتلة الجزيئية النسبية بواسطة نظام sulfur-kiuram (tetraalkylmethylaminothiocarbonyldisulfide) في الإنتاج.العيب الرئيسي لنظام الكبريت هو عدم استقرار روابط الكبريت ، وهو أحد الأسباب المهمة لخصائص التخزين.إذا تم تعديل الكتلة الجزيئية النسبية باستخدام الثيول ، فيمكن تحسين هذا الأداء.يختلف النيوبرين عن المطاط الصناعي العام ، فهو لا يستخدم الفلكنة الكبريتية ، ولكن مع أكسيد الزنك وأكسيد المغنيسيوم وما إلى ذلك من الفلكنة.
يعتمد أداء معالجة النيوبرين على سلوك المطاط اللزج للمطاط غير المبركن ، ويرتبط سلوكه المرن اللزج بمجموعة متنوعة من النيوبرين ودرجة الحرارة.نظرًا لأن الخلط يتم عمومًا في الحالة المرنة للاستفادة من قوة القص للحالة المرنة للمطاط لجعل الحشو مشتتًا جيدًا.لذلك ، لتجنب تأثير ارتفاع درجة الحرارة عند خلط النيوبرين ، يجب إضافة مادة الحشو في أقرب وقت ممكن من أجل تحقيق درجة معينة من الخلط في الحالة المرنة.عند الخلط مع مصفاة مفتوحة ، يكون النيوبرين من النوع G حساسًا للتغيرات في درجات الحرارة ، ودرجة حرارة الأسطوانة تتجاوز 70 درجة مئوية ، وستكون لفات لزجة بشكل خطير ، وتكون في حالة تدفق لزج ، وليس من السهل تفريق الحشو.عند الخلط مع مصفاة كثيفة ، يجب تقليل سعتها بشكل مناسب ، يكون عامل التعبئة العام 0.6 مناسبًا ، مقسمًا بشكل عام إلى خلطين ، من أجل تقليل درجة حرارة الخلط.يجب أن تكون درجة حرارة التفريغ أقل من 100 درجة مئوية.
النيوبرين في استخدام آلة الخلط المفتوحة هو عيب الحرارة كبيرة ، ويسهل التمسك بالبكرات ، وسهل الاحتراق ، مع تشتت العامل بطيء ، لذلك لا ينبغي أن تكون درجة حرارة الخلط عالية جدًا ، يجب أن تكون السعة صغيرة ، يجب ألا تكون نسبة سرعة الأسطوانة كبيرة.بسبب الحساسية الشديدة لدرجة الحرارة ، النيوبرين للأغراض العامة في درجة حرارة الغرفة إلى 71 ℃ ، فإنه سيظهر حالة الحبوب ، في هذا الوقت يضعف تماسك المطاط الخام ، وليس فقط البكرات اللاصقة الخطيرة ، مع تشتت العامل سيكون أيضًا صعب جدا.درجة حرارة الحالة المرنة للنيوبرين غير المنظم للكبريت أقل من 79 درجة مئوية ، وبالتالي فإن أداء عملية الخلط أفضل من الكبريت المنظم ، وميل البكرات اللاصقة والحرق أقل.العجن بآلة مفتوحة ، من أجل تجنب البكرات اللاصقة ، يتم التحكم بدرجة حرارة الأسطوانة بشكل عام عند 40 ~ 50 ℃ أو أقل (لفة الجبهة 5 ~ 10 ℃ أقل من درجة حرارة اللفة الخلفية) ، وفي عجن المطاط الخام ، يجب تعديل مسافة اللف تدريجيًا من كبير إلى صغير.عند الخلط ، أضف أولاً أكسيد المغنيسيوم الماص للحمض لمنع الاحتراق ، وأخيرًا أضف أكسيد الزنك.من أجل تقليل حرارة الخلط ، يمكن إضافة ملينات الكربون الأسود والسائل على دفعات بالتناوب.يمكن تشتيت حامض دهني وشمع البارافين ومساعدات التشغيل الأخرى تدريجيًا ، وذلك للمساعدة في التشتت ، ولكن أيضًا لمنع البكرات اللاصقة.عادةً ما يكون مطاط الكلوروبرين المنظم بالكبريت في وقت الخلط الافتتاحي أطول بنسبة 30٪ إلى 50٪ من المطاط الطبيعي ، ويمكن أن يكون وقت الخلط غير المنظم بالكبريت أقصر بحوالي 20٪ من الكبريت المنظم.من أجل تجنب النيوبرين في آلة الخلط في فتحة ارتفاع درجة الحرارة بسرعة كبيرة ، تكون نسبة السرعة أقل من 1: 1.2 أدناه ، سيكون تأثير التبريد أفضل.يعد تقليل قدرة التكرير أيضًا وسيلة لضمان السلامة التشغيلية والتشتت الجيد.في الوقت الحاضر ، يجب أن تكون قدرة تكرير مطاط النيوبرين المحلي المنظم بالكبريت مقارنة بالمطاط الطبيعي أقل من 20٪ إلى 30٪ ، من أجل العمل بشكل طبيعي.نظرًا لأن النيوبرين سهل الاحتراق ، لذلك في استخدام آلة التكرير الكثيفة ، عادةً ما يتم استخدام الخلط بطريقتين للخلط.يجب أن تكون درجة حرارة الخلط أقل (يتم التحكم في درجة حرارة التفريغ بشكل عام أقل من 100 درجة مئوية) ، وقدرة التحميل أقل من تلك الخاصة بالمطاط الطبيعي (يُؤخذ عامل السعة عمومًا على أنه 0.50 ~ 0.55) ، ويضاف أكسيد الزنك إلى المكبس في الثانية قسم الخلط.بالنسبة للمشكلة المتمثلة في أن خلط مطاط الكلوروبرين سهل الاحتراق ويصعب تفريقه ، تتبنى Leena refiner أحدث دوار مزدوج رباعي الحلقات يعمل في نفس الاتجاه ، جنبًا إلى جنب مع حركة الانحناء 'X ' للمسمار العلوي في المصفاة ، مع تأثير تشتت جيد ووقت قصير ، والذي يمكن أن يقلل بشكل فعال من ظاهرة الاحتراق لمطاط الكلوروبرين في عملية الخلط.
2 - تركيب مطاط الإيثيلين البروبيلين
يمكن أيضًا معالجة مطاط الإيثيلين بروبيلين بواسطة معدات تكرير المطاط العادية ، ولكن نظرًا لأن تأثير التلدين لمطاط الإيثيلين البروبيلين ضعيف بشكل خاص ، فإن نقص اللزوجة والمطاط ليس من السهل لف اللفة ، وعادةً ما تستخدم أولاً طبقة ضيقة من لفة لتشكيل ورقة مستمرة ثم توسيع لفة لفة لمعالجة الخلط.درجة حرارة لفة البكرة الأمامية 50 ~ 60 ، بعد اللفة 60 ~ 70 مناسبة.ترتيب تغذية المطاط EPDM هو بشكل عام: لفة غطاء المطاط الخام -1 / 2 أسود الكربون -1 / 2 الكربون الأسود - حامض دهني - أكسيد الزنك (أو أكسيد المغنيسيوم) - المروج - crosslinker - تمرير رقيق ، ورقة سفلية.لا يتم تكرير مطاط الإيثيلين بروبيلين بسهولة عند الخلط ، ويكون المركب مشتتًا بشكل متساوٍ ، لكن خاصية اللصق الذاتي رديئة.خلط مطاط الإيثيلين - البروبيلين مع مصفاة مفتوحة ، بشكل عام ، استخدم أولاً لحظة لفة صغيرة لجعلها مستمرة بعد اللفة ، ثم قم بإرخاء لحظة اللفة تدريجيًا ، أضف المركب ، ودرجة حرارة لفة بين 60 ~ 70 ℃.درجة حرارة الخلط هي 150 160 ℃ ، والتي يمكن أن تساعد في تشتت الحشو والملين وتحسين الخواص الميكانيكية.يمكن أن تكون قدرة التحميل أعلى بنسبة 10٪ ~ 15٪ من المواد المطاطية الأخرى.
3 - مركب الفلورلاستومر
مطاط الفلورين لزوجة Menny عالية ، جامدة ، احتكاكية ، توليد الحرارة ، الخلط العام والمعالجة أكثر صعوبة.عند خلط مطاط الفلور في آلة التكرير ، لمسافة لفة صغيرة ، سعة أقل ، التحكم في درجة حرارة لفة عند 50 ~ 60 ℃.يبدأ الخلط ، أولاً اجعل البكرات باردة ، ثم أضف ممرًا رقيقًا من المطاط الخام حوالي 10 مرات لتشكيل حزمة مطاطية موحدة ، واضبط لحظة اللفة للحفاظ على كمية صغيرة من المطاط المكدس ، ثم أضف عامل التركيب ، وعادة ما لا يكون وقت الخلط محددة بدقة ، ولكنها تتطلب بأسرع ما يمكن.يعد مطاط الفلورين أكثر صعوبة في استخدام خلط آلة الخلط ، لكن نوع شبكة نظام تبريد آلة الخلط أقوى ، يمكنك خلط مطاط الفلور.يجب إيقاف المطاط المركب لمدة 24 ساعة قبل الاستخدام ، ويجب صقله قبل استخدامه لجعل المركب مشتتًا بالتساوي وتحسين سيولة المطاط ولصقه ذاتيًا.
