يتم تشكيل العديد من منتجات المطاط ، وبعد التشكيل ، الفلكنة للحصول على منتجات ذات خصائص فيزيائية مؤهلة ، لا يحتوي مظهر المنتج على عيوب كبيرة ، ولكن طريقة التشذيب التقليدية لا يمكنها إصلاح متطلبات المظهر للمنتج ، فهناك نتوءات صغيرة يمكن لا يمكن إزالتها ، فإن الإصلاح اليدوي أو التخريد يتسبب في الكثير من الهدر الاقتصادي.
في هذا الوقت ، يعد التصميم الهيكلي لخط تثبيت القالب للمنتج مهمًا بشكل خاص ، ولن يتم شرح كيفية تصميم الشفة وخط الفائض والأخدود الفائض ، وما إلى ذلك ، هنا ، يمكنك الرجوع إلى 'تصميم القالب المطاطي يدوي'.
تركز هذه المقالة على الشرح من الصيغة والعملية ، لأن القالب غالبًا ما يتم تصميمه ولا يمكن في كثير من الأحيان تعديل القالب أو التخلص منه (نفايات اقتصادية) ، فغالبًا ما تجد مهندس صيغة لتعديل الصيغة أو تغيير العملية لتحقيق تمزيق سهل .
هنا ، لا يوصى بإصلاح الصيغة بشكل متكرر ، لأن تعديل الصيغة غالبًا ما يتضمن ما إذا كانت العديد من المؤشرات الفيزيائية والكيميائية بالداخل تلبي متطلبات تطبيق منتجات المطاط ، دون مزيد من اللغط ، مباشرة على المحلول:
1. نظرًا لارتفاع درجة حرارة العملية (الخلط ، الصهر ، الانتظار) ، الاحتراق الطفيف الناجم عن (أحيانًا ينظر مقياس الانحدار إلى مخطط سجل الفلكنة ML ، TS1 وغير ذلك من السيولة والتقلبات الأولية) ، مما يؤدي إلى صعوبة في التشذيب.
الحل: زيادة معدل تدفق نظام مياه تبريد الخلاط أو استخدام آلة درجة حرارة القالب البارد (قم بتنظيف مقياس الكالسيوم بانتظام لخط الأنابيب) ؛يمكن للمطحنة حفر الأسطوانة لزيادة تدفق مياه التبريد في الأسطوانة لتقليل درجة الحرارة (طريقة الخلاط عملية أيضًا) ؛وقوف السيارات في أسرع وقت ممكن لخفض درجة الحرارة إلى درجة حرارة الغرفة ، لا ينصح بالتكديس بكميات كبيرة ، مما قد يتسبب بسهولة في ارتفاع درجة الحرارة المتوسطة ويسبب الحرق.
2. تشتت المواد المطاطية غير متساوية ، ومن الصعب تمزق الحافة الناتجة عن المادة المحلية العالية.
الحل: قم بترتيب ترتيب ووقت تسليم المواد بشكل معقول ، وتلبية تشتت المواد وذوبانها لمتطلبات العملية ، ويمكن إضافة إضافات تشتت المطاط بشكل مناسب في تصميم الصيغة.
3. درجة حرارة الفلكنة عالية جدًا ، مما يؤدي إلى هشاشة الحواف.
الحل: اختر درجة حرارة الفلكنة بهيكل منتج معقول ، ولا يمكن متابعة الطاقة الإنتاجية بشكل أعمى ، وإتلاف إنتروبيا المطاط ودرجة الهيكل المحلي الفلكنة مختلفة.
4. حافة المطاط المفلكن غير متساوية في السماكة وخطأ حافة القالب كبير.
الحل: تعديل القالب لتلبية متطلبات خطأ التصميم وتلبية احتياجات الإنتاج.
5. إن مادة موني المطاطية كبيرة ، و 'القوة الخضراء ' للمادة المطاطية كبيرة.
الحل: يمكن أن يكون ملدنًا ، ويقلل من اللدونة ، ويحسن سيولة المطاط ؛تعتبر الصيغة لزوجة موني واحتراق موني للمركب.
6. سيولة المواد المطاطية ضعيفة.
الحل: عند تصميم الصيغة ، ضع في اعتبارك السيولة ، وأضف إضافات التدفق ، والمشتتات ، والملينات والراتنجات ، وما إلى ذلك ، لتحسين سيولة المادة المطاطية ، ولكن يجب أن تفي المجموعة الشاملة بمعايير تصميم المنتج ومتطلبات عملية الإنتاج.
7. الحافة الفائضة للمواد المطاطية سميكة ولا يمكن تمزيقها.
الحل: زيادة ضغط قالب الفلكنة ؛تعديل القالب لتلبية متطلبات الإنتاج ؛قلل من (صلابة) المركب ، بحيث يكون للمطاط 'نعومة ' وسيولة أفضل.
8. تصميم الصيغة غير معقول.
الحل: نظرًا لأن الصيغة يتم أخذها في الاعتبار من جوانب عديدة ، لتلبية احتياجات الإنتاج ، ومعايير تصميم المنتج ومعدل التأهيل ، وما إلى ذلك. يمكن العثور على تصميمات محددة في الاستوديو الخاص بنا لتطوير تركيبات عملية فعالة من حيث التكلفة وصديقة للمصنع.
9. أسباب أخرى: التخزين غير المعقول ، أو فشل أو تكتل المواد ؛الفترة الحارقة لاختيار المطاط الخام غير مستقرة ؛لا يمكن أن يلبي غراء المزج متطلبات 'خلط الطور السائل ' ؛نظام الفلكنةمطابقة المسرع ؛توزيع حجم جسيمات الحشو ؛ذوبان الراتنج وهلم جرا.
