بشكل عام ، يجب تشكيل المنتجات المطاطية من خلال القالب المقابل لمعالجة التشكيل ، يُعرف منتج المطاط بعد درجة الحرارة العالية ، والفلكنة بالضغط العالي ، من تجويف القالب أو قلب القالب بإطلاق القالب.يعد سوء التشكيل أحد الأسباب المهمة لعيوب جودة المنتجات المطاطية والتأثير على كفاءة الإنتاج.يمكن أن يسبب عيوبًا مثل تشويه الأجزاء وتمزيقها ، وقد يتسبب بعضها في إتلاف العفن ، مما يتسبب في حدوث مشكلات في الإنتاج الطبيعي.تعتبر دراسة العوامل غير المواتية التي تؤثر على إزالة قوالب المنتجات المطاطية ذات أهمية كبيرة لضمان جودة المنتجات ، ومنع العيوب ، ومنع الخردة ، وتحسين كفاءة الإنتاج.
1. العوامل المؤثرة في إزالة قوالب المنتجات المطاطية
يعني الاستخراج السيئ للمنتجات المطاطية بشكل أساسي أنه عندما يتم إخراج المنتج ، لا يمكن أن يسقط بسلاسة.يحدث هذا بسبب العديد من العوامل المؤثرة ، فهذه العوامل معقدة فيما يتعلق ببعضها البعض ، ودرجة التأثير والتعبير مختلفة ، بما في ذلك بشكل أساسي تصميم منتجات المطاط ، وتصميم وتصنيع القوالب ، وعملية الإنتاج ، وطريقة التشغيل ، وصيانة القالب ، إلخ.
1.1 تأثير تصميم المنتجات المطاطية على إطلاق القالب
يؤثر تصميم المنتجات المطاطية بشكل مباشر على أداء إصدار المنتجات ، لذلك يجب أن يفي تصميم المنتجات بمتطلبات سهولة إزالة المنتجات.العامل الرئيسي الذي يؤثر على إزالة القوالب في تصميم المنتج هو منحدر إزالة القوالب ، من أجل فتح القالب وإخراج المنتج ، يجب تزويد الأسطح الداخلية والخارجية لسطح الفصل العمودي بمنحدر قابل للقولبة كافٍ.على الرغم من أن بعض المنتجات لها منحدر القولبة ، إلا أن القيمة صغيرة جدًا ، وبعض المنتجات لها فقط منحدر السطح الخارجي ، متجاهلة منحدر السطح الداخلي والأضلاع الداخلية والمثابرة ؛بعض المنتجات ليس لها منحدر على الإطلاق ، مما يؤدي إلى صعوبات في عملية تشكيل المنتج.بعد خبز المنتج ، يحدث الانكماش المركزي بسبب تبريد المنتج ، مما ينتج عنه قوة إمساك كبيرة على اللب أو الدبوس ، مما يعيق عملية إزالة القوالب.في حالة زيادة منحدر إزالة القوالب ، يمكن تقليل هذه المقاومة بشكل كبير ، ويمكن أيضًا تجنب العيوب مثل تمزق المنتج بسبب نقص المنحدر.يرتبط منحدر إزالة القوالب بشكل وسماكة المنتج ، وعادة ما يتم تحديده تجريبيًا ، ويتراوح ميل المنتج العام بين 1 ° ~ 3 °.
1.2 تأثير تصميم وتصنيع القالب على إطلاق القالب
1.2.1 تأثير تصميم القالب على تحرير القالب
يعد القالب المطاطي أحد المعدات الرئيسية لإنتاج منتجات المطاط ، ويمكن تقسيم مبدأ ضغط القالب إلى قالب حقن ، قالب صب القالب ، تصميم قالب الضغط وفقًا للشكل والخصائص ومتطلبات الاستخدام للمنتج ، وفقًا لنفسه منتجات المطاط لتصميم عدة قوالب لهياكل مختلفة.يرتبط هيكل القالب ارتباطًا مباشرًا بجودة المنتجات وكفاءة الإنتاج وصعوبة معالجة القالب وعمر الخدمة.لذلك ، فإن بحث تصميم هيكل القالب مهم جدًا.من أجل ضمان أن منتجات المطاط لها هندسة صحيحة ودقة أبعاد معينة ، يجب أن يتبع تصميم هيكل القالب المبادئ التالية:
(1) إتقان وفهم متطلبات الصلابة والانكماش واستخدام المواد المستخدمة في المنتجات المطاطية.
(2) التأكد من شكل المنتج ومحيطه.
(3) يجب أن يكون هيكل القالب بسيطًا ومعقولًا ، ويجب أن يكون الموضع موثوقًا به ، ويجب أن يكون التركيب والتفكيك مناسبًا ، ويجب أن يكون سهل التشغيل.
(4) عدد تجاويف القالب مناسب ، وهو مناسب للتشغيل الآلي واستخدام القالب ، ويجب أن يأخذ في الاعتبار كفاءة الإنتاج.
(5) يجب أن يتمتع القالب بالقوة والصلابة الكافية ، ويسعى جاهداً ليكون صغير الشكل وخفيف الوزن وسهل المعالجة ويتماشى مع عملية الإنتاج.
(6) يجب أن يكون تجويف القالب مناسبًا لتحميل وإخراج المنتج ، وعند الفلكنة ، يجب أن يكون للمادة المطاطية ضغط كافٍ.
(7) يجب أن يكون للقالب دقة معينة وإنهاء وسطح فراق معقول ، يسهل تقليمه.
(8) يجب أن يحتوي القالب على أخدود مطاطي مكسور لتسهيل التنظيف.
(9) يجب أن يتوافق تصميم القالب مع التسلسل والتوحيد القياسي ، وأن يسعى إلى تنوع جيد.
من خلال متطلبات تصميم القوالب ، يمكن ملاحظة أن العوامل التي تؤثر على إزالة قوالب المنتجات تشمل صلابة القالب ، ومقاومة القوالب ، وآلية الطرد ، إلخ.
1.2.1.1 صلابة العفن
تستخدم القوالب المطاطية عمومًا قوالب مدمجة ، لذلك توجد نوبات تداخل أو فجوات في القوالب.في عملية الإنتاج ، وتحت تأثير قوة التثبيت أو ضغط الحقن ، تكون أجزاء القالب عرضة للتشوه المرن ، وعندما يتم فتح القالب ، فإن هذه التشوهات ستسبب احتكاكًا بين الأسطح الفولاذية والفولاذية.إذا كان الارتداد المرن كبيرًا ، فسوف يتسبب أيضًا في قوة بثق بين المطاط وسطح القالب ، مما يجبر مركز الإطار على أن يصبح قوسًا ، ويتم بثق مادة المطاط من خط التماس الإطار المنحني.نتيجة لذلك ، تزداد مقاومة فتح القالب ، مما يؤدي إلى صعوبة في فك القوالب ، مما يتسبب في تمزق المنتج ، وحتى يتم إلغاء القالب (عادةً ما يحتوي المنتج على مادة هيكل عظمي من الصلب).لذلك ، يجب أن يضمن تصميم القالب أن الأجزاء المصبوبة لديها صلابة كافية.
1.2.1.2 مقاومة القوالب
عندما يتم تفكيك المنتج ، من الضروري التغلب على مقاومة فتح القالب ومقاومة الطرد.ترتبط معظم عيوب جودة المنتج الناتجة عن التحرير السيئ للقالب بهذا.تأتي مقاومة الطرد بشكل أساسي من قوة الإمساك للمنتج إلى القلب ، بما في ذلك القوة الناتجة عن الانكماش ، والبثق ، والترابط والاحتكاك بين المطاط والأسطح الفولاذية.هذه القوى إما تضيف أو تتحد بطرق مختلفة للتأثير على إطلاق المنتج.
1.2.1.3 آلية الطرد
تؤثر آلية الإخراج بشكل مباشر على تأثير الطرد ، ويتم تثبيت قضيب قاذف إزالة القوالب بشكل عام في الموضع المركزي للقالب ، ويجب ألا تكون مساحة المقطع العرضي لقضيب قاذف إزالة القوالب صغيرة جدًا ، وذلك لمنع القوة المفرطة لكل وحدة مساحة ، من السهل صنع منتجات رقيقة من أعلى أو منتجات ذات تشوه هيكل عظمي فولاذي.عند إنتاج منتجات بمساحة كبيرة ووزن ثقيل ، من أجل منع الاحتكاك المفرط الناجم عن تشويش حركة الطرد أو ثني قضيب القاذف ، يجب أن تكون وسادة القالب مجهزة بكتلة توجيه قابلة للقولبة بحوالي ¢ 100 مم ، أو أكثر من الإعداد. مجموعة قضيب قاذف القالب ، لكنها بحاجة إلى أن تكون متوازنة.
1.2.2 تأثير تصنيع القالب على إطلاق القالب
أثناء عملية تصنيع القالب ، يجب فحص التجويف وخشونة السطح الأساسية وفجوة سطح التزاوج في هيكل الإدخال بدقة ، وإلا فسيؤثر ذلك على إطلاق القالب للمنتج.الفجوة بين الملحق وسطح التزاوج كبيرة جدًا ، وللمطاط خصائص سائلة عند تسخينه ، ومن السهل ضغط المطاط أثناء عملية ملء القالب ، مما يشكل وميضًا سميكًا ، مما يعيق بشكل خطير عملية التشكيل وظهور المنتج.بالإضافة إلى ذلك ، بالنسبة للمنتجات ذات الجدران الرقيقة ذات التجويف العميق ، عند إخراجها ، يتم تشكيل فراغ على سطح الجزء واللب ، مما يؤدي إلى صعوبة في إزالة القوالب.لذلك ، عند تصنيع القالب ، يجب أن يحتوي القلب على فتحات مناسبة لسحب الهواء أو أن يكون السطح الأساسي خشنًا نسبيًا (دون التأثير على جودة المنتج) ، مما يساعد على إطلاق القالب.
1.3 تأثير معاملات عملية الإنتاج على إطلاق القالب
ترتبط معلمات عملية الإنتاج بعيوب جودة المنتجات ، من بينها ضغط الحقن ، وضغط الضغط ، ودرجة حرارة الفلكنة ، ومحتوى الغراء ، ووقت الفلكنة ، وما إلى ذلك ، لها تأثير كبير على عملية التشكيل.عندما يكون ضغط الحقن مرتفعًا جدًا ، فإنه سوف يتسبب في تشوه مرن لأجزاء القالب ويسبب قوة البثق.إذا كان وقت الإمساك طويلًا جدًا ، يزداد الضغط في تجويف القالب ، مما يؤدي إلى زيادة قوة القص وإجهاد التوجه الجزيئي.في الوقت نفسه ، تكون قوة حقن الضغط عالية جدًا والوقت طويل جدًا ، مما يؤدي أيضًا إلى ملء العملية ، وإنتاج ضغط داخلي كبير ، وأيضًا يتسبب في تشوه أجزاء القالب أو الوميض بين أسطح التزاوج ، مما يجعل عملية إزالة القوالب أكثر صعوبة.ترتبط درجة حرارة الفلكنة ومعدل محتوى المطاط ووقت الفلكنة بمعدل انكماش المطاط ، ومن السهل إنتاج المطاط المفلكن عودة إلى الظاهرة الأصلية عند درجة حرارة عالية ، ومعدل انكماش كبير للمطاط بعد الفلكنة ، والعكس بالعكس ، انكماش صغير.كلما زاد معدل محتوى المطاط ، زاد الانكماش ، وانخفض محتوى المطاط ، وصغر الانكماش ، وكلما زاد وقت الفلكنة ، زادت درجة الارتباط المتقاطع ، ومعدل الانكماش الصغير ، وقصر وقت الفلكنة ، والصغير درجة وقت التشابك ، ومعدل الانكماش كبير ، ومعدل الانكماش كبير من حيث العملية ، ومعدل الانكماش كبير في الفلكنة تحت الفلكنة أو لكل فلكنة ، ومعدل الانكماش الأدنى كبير فقط عند نقطة الفلكنة الإيجابية ، كما أن قوة إمساك القالب ذات النواة المعقدة وهيكل الإدخال كبيرة أيضًا ، وهو ما لا يفضي إلى تفكيك المنتج.
1.4 تأثير طريقة التشغيل على إطلاق العفن
زوج من القوالب جيدة التنظيم ، مثل استخدام نفس المادة المطاطية واستخدام نفس تدفق العملية ، نظرًا لاختلاف كفاءة وطرق المشغل ، يختلف تأثير التحرير الذي تم الحصول عليه أيضًا.لذلك ، من الضروري أن تكون على دراية بطريقة الاستخلاص للمنتج وإتقانها من أجل الحصول على تأثير جيد للتشكيل.فيما يلي بعض طرق الإصدار المعقولة:
(1) يعتبر القوالب اليدوية إحدى طرق المنتجات المطاطية لإخراج المنتجات من تجويف القالب ولب القالب ، وهو مناسب للأجزاء المتنوعة الصغيرة ومنتجات المطاط ذات الصلابة العالية.
(2) يتم استخدام القوالب الميكانيكية في الغالب في قوالب القولبة بالحقن وقوالب الصب وغيرها من المنتجات المطاطية الكبيرة.
(3) إن عملية إزالة القوالب الهوائية هي استخدام الهواء المضغوط أو كوب الشفط الفراغي لإخراج المنتجات ، وأكبر ميزة لها هي: تبسيط هيكل القالب ، وتقصير وقت الفتح والإغلاق ، وتقليل كثافة العمالة ، وتحسين كفاءة الإنتاج.
(4) إزالة التشوه هي بشكل أساسي استخدام المرونة والاستطالة الجيدة للمطاط ، باستخدام الضغط القسري أو تشوه الاستطالة ، وذلك للحصول على تأثير إزالة القوالب.
(5) إن عملية قولبة القالب الأساسية هي إخراج قلب القالب المركزي أو الضغط عليه عند إزالة القوالب ، ثم فتح القالب للفك ، مما يساعد على ضمان جودة المنتج وتأثير القوالب.
(6) إدراج القوالب مناسب للمنتجات الأكثر تعقيدًا أو المنتجات ذات الملحقات.
1.5 تأثير صيانة القالب على تحرير القالب
زوج من القوالب بهيكل معقول ، من أجل إطالة عمر الخدمة وضمان جودة المنتج ، بالإضافة إلى الاستخدام الدقيق ، يجب أيضًا الانتباه إلى صيانة القالب.بعد استخدام القالب ، يجب فحص العناصر التالية:
(1) ما إذا كان القالب مشوهًا ، خاصة تجويف القالب أو إطار القالب.بعد تشوه القالب ، فإنه لا يؤدي إلى إزالة قوالب المنتجات المطاطية بهيكل فولاذي أو صلابة عالية.
(2) ما إذا كان هناك تساقط وشد للشعر في جزء التزاوج.ستكون هناك فجوات وعلامات عندما يكون القالب مفكوكًا ومسحوبًا ، وبعد ضغط المادة المطاطية ، من الصعب تحرير القالب ، وحتى تمزيق المنتج.
(3) ما إذا كان تحديد المواقع موثوقًا به.يتكون تجويف القالب عمومًا من عدة قوالب مجمعة معًا ، وسيؤدي الوضع غير الصحيح إلى حدوث فجوات أو تشوه في القالب.
(4) ما إذا كان سطح تجويف القالب أملسًا وكيف يتم وضع القاذورات.بعد صدأ تجويف القالب أو تلوثه ، سيحدث احتكاك كبير أثناء عملية إزالة القوالب ، وهو ما لا يؤدي إلى إزالة قالب المنتج.
(5) ما إذا كان جوهر المطابقة المنقولة وملحقات القاذف في القالب كاملة.
إذا كانت هناك المشاكل المذكورة أعلاه ، فيجب إصلاح القالب وتنظيفه ومقاومته للصدأ ، إلخ.
2 الاحتياطات
يحلل ما ورد أعلاه تأثير العوامل المختلفة على إزالة تشكيل المنتجات ، ويطرح التدابير المضادة المقابلة لكل عامل مؤثر.يمكن تلخيص الإجراءات الأساسية لتجنب الإفراج السيئ عن العفن على النحو التالي:
(1) يسهل فك هيكل المنتج ، ويجب أن يكون هناك منحدر كافٍ للقولبة.
(2) هيكل القالب معقول ، وتم تحسين صلابة القالب قدر الإمكان.
(3) تحديد معلمات عملية الإنتاج بشكل معقول.
(4) تحسين مستوى تشغيل العمال.
(5) انتبه لصيانة القالب.
(6) تقليل الاحتكاك واستخدام عامل تحرير العفن المناسب.
(7) اختر صيغة لزوجة معقولة ومناسبة.
