يعد تحسين الالتصاق بين المطاط المفلكن والمعدن علمًا منفصلاً ، ويصعب أحيانًا تحقيق التصاق جيد.حتى إذا كان أداء الترابط الأولي جيدًا في بعض الأحيان ، فقد يكون الترابط ومقاومة التآكل ومقاومة شيخوخة الرطوبة ضعيفًا بعد التقادم.أداء الترابط الأولي ليس مؤشرا دقيقا لأداء الترابط بعد التقادم.بالإضافة إلى ذلك ، لا تعكس اختبارات الترابط القياسية في المختبر بشكل كامل الترابط الفعلي بين المطاط والمعدن لمنتجات المطاط في الإنتاج.

الرابطة المطاطية إلى المعدن الأكثر شيوعًا هي الرابطة المطاطية إلى السلك ، والتي تكون في هذه الحالة عبارة عن سلك مطلي بالنحاس ، وبعض الروابط الأخرى من المطاط إلى المعدن موصوفة أدناه.قد تعمل المخططات أو الأفكار التجريبية التالية على تحسين الترابط بين المطاط والمعدن.

1. NR

عادة ما تكون روابط المطاط الطبيعي أفضل للأسلاك الفولاذية المطلية بالنحاس.

2. أملاح الكوبالت

يمكن عادةً إضافة أملاح الكوبالت إلى تركيبات المطاط لتحسين التصاق المطاط بسلك فولاذي مطلي بالنحاس.تؤثر أملاح الكوبالت على إنتاج كبريتيد النحاس على سطح السلك ، مما يساعد على 'تثبيت' المطاط في السلك ، كما تعمل على تحسين الالتصاق الأولي والشيخوخة للمطاط بالسلك المطلي بالنحاس.تؤدي زيادة كمية أملاح الكوبالت إلى تقليل خصائص شيخوخة الرطوبة وتسريع عملية تقسية الكبريت.في الواقع ، تؤدي زيادة كمية أملاح الكوبالت إلى تحسين الترابط الأولي ولكنها تقلل من الترابط بعد شيخوخة الرطوبة.لذلك ، من أجل تحقيق التوازن بين الخصائص المختلفة ، من الضروري اختيار الكمية المناسبة من ملح الكوبالت والكبريت والمعجل.

3. راتنج ريسورسينول فورمالدهايد وسداسي ميثوكسي ميلامين

عادةً ما يتم استخدام راتنجات فورمالدهايد resorcinol و hexamethoxy melamine مع ملح الكوبالت لتحسين الترابط الأولي والترابط القديم ، لأن HMMM و RF سوف يتشابكان في الموقع أثناء عملية الفلكنة لحماية النظام من تآكل الرطوبة.

4. ارتفاع نسبة الكبريت وانخفاض الترويج

من أجل الالتصاق الجيد للمطاط بالأسلاك الفولاذية المطلية بالنحاس ، يجب أن يكون محتوى الكبريت غير القابل للذوبان في نظام الفلكنة مرتفعًا بينما يجب أن يكون محتوى المسرع منخفضًا نسبيًا ، حيث يضمن ذلك مستوى عالٍ من تكوين CuxS على سطح السلك.

5. DCBS

في مطاط نظام الترابط ، DCBS هو مسرع شائع الاستخدام ، يمكنه تقليل سرعة الفلكنة بشكل أفضل من مسرعات أميد الكبريت الأخرى ، وبالتالي يساعد على تحسين أداء الترابط.زيادة نسبة جرعة الكبريت / DCBS ، يمكن أن تحسن أداء الترابط الأولي وأداء ترابط شيخوخة الرطوبة.

6. السيليكا

في مركب ربط الأسلاك ، غالبًا ما يستخدم أسود الكربون الأبيض لاستبدال جزء من أسود الكربون ، لأن أسود الكربون الأبيض يمكن أن يعزز توليد ZnO في الواجهة ، وبالتالي تحسين خصائص الترابط الأولية وخصائص الترابط بعد التقادم.

7. أسود الكربون N326

في المادة اللاصقة لربط الأسلاك الفولاذية ، غالبًا ما يتم اختيار N326 باللون الأسود الكربوني ، لأن أسود الكربون هذا يمكن أن يعطي المادة اللاصقة قوة خضراء جيدة جدًا ، حتى في الجرعات المنخفضة يمكن أن يكون لها تعزيز جيد ، ومن السهل اختراق السلك لتعزيز تأثير الترابط .

8. تأثير حامض دهني وأكسيد الزنك

في المادة اللاصقة الرابطة ، فإن الكثير من حامض دهني يقلل من المادة اللاصقة بعد تقادم الرطوبة ، خاصة في حالة الكميات الكبيرة من الكوبالت النافثين.يمكن أن يكون الكثير من حامض دهني أكال للنحاس وبالتالي يكون له تأثير سلبي على ترابط الأسلاك.عادة ما يتم إذابة طبقة أكسيد الزنك المتكونة على سطح النحاس الأصفر بواسطة حامض دهني.لتجنب ذلك ، يجب استهلاك حامض دهني بسرعة في الفلكنة ويجب أن يكون أكسيد الزنك المختار شديد التفاعل بحيث يمكن أن يتفاعل بسرعة مع حامض دهني.بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن تكون نسبة أكسيد الزنك / حامض دهني عالية.

9. تأثير ظروف الفلكنة

بعد زيادة درجة حرارة الفلكنة من 130 درجة مئوية إلى 190 درجة مئوية ، تقل قوة استخراج المطاط / الأسلاك خطيًا.

10. معالجة الفلكنة بالبيروكسيد والمساعدات المتقاطعة

سيؤدي استخدام الروابط المتقاطعة إلى تحسين خصائص الترابط للمطاط المفلكن البيروكسيد.في بعض الحالات ، تؤدي زيادة كمية ميثاكريلات الزنك (Saret 633) ، وهي أداة مساعدة للربط المتشابك ، إلى تحسين خصائص الترابط للأسلاك الفولاذية مع طلاء الألمنيوم أو الزنك أو النحاس الأصفر على السطح بالمطاط.

11. في مادة النيوبرين اللاصقة لربط الأسلاك الفولاذية المطلية بالنحاس ، لتقليل كمية الكبريت ، بشكل عام 0.5 جزء (كتلة) ، تكون كمية الكبريت في المادة اللاصقة الطبيعية بشكل عام 3 أجزاء (كتلة) على الأقل.

12. معالجة سطح المعدن

من أجل الحصول على خصائص رابطة مطاطية ومعدنية أفضل ، يجب الحفاظ على السطح المعدني نظيفًا ومعالجته بشكل صحيح قبل الاستخدام.